Наши разработки —
основа «умных» предприятий
+375 44 538 55 43

Аппаратура Sluch

Аппаратура мониторинга плавности движения подъемного сосуда и аварийно-ремонтной сигнализации Sluch предназначена для сбора и анализа данных с датчиков ускорения, давления и контроля напуска каната, установленных на подъёмном сосуде во время его движения по стволу в режиме реального времени, а так же для согласования действий технологического персонала, находящегося на или в подъёмном сосуде и оператора шахтной подъёмной машины во время выполнения операций по перевозке людей, ревизионных и ремонтных работ в стволе.

Область применения

Аппаратура Sluch предназначена для применения на подъёмных сосудах в вертикальных и наклонных стволах, в том числе на шахтных подъёмах предприятий горнодобывающей промышленности.

Основные преимущества:

  • увеличение интервалов осмотров крепи и армировки стволов подъемных установок до 1 недели (согласно п.423 «Правил безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых» РФ);
  • передача данных из подъёмного сосуда в режиме реального времени и на высоких скоростях;
  • при анализе полученной информации имеется возможность сравнения с архивными данными с заданным интервалом времени;
  • высокая помехозащищённость;
  • возможность параллельной работы в стволе нескольких радиоканалов;
  • цифровая передача речевого сигнала;
  • высокая степень защиты от внешних воздействий (атмосферных и механических);
  • компактные размеры.

В состав всех исполнений АМД входят следующие устройства:

  • станция машинного отделения (СМО) — 1 шт;
  • выносной пульт машиниста (ВПМ) — 1 шт;
  • устройство визуализации данных — 1 шт;
  • приёмопередатчик стационарный (ППС) — 1 шт;
  • приёмопередатчик подъёмного сосуда (ПППС) — 1 или 2 шт;
  • блок обработки подъёмного сосуда (БОПС) — 1 или 2 шт;
  • источник автономного питания — 2 или 4 шт;
  • зарядное устройство — 1 или 2 шт;
  • пульт управления мобильный с функцией речевых переговоров —
  • датчики контроля горизонтальных ускорений подъёмного сосуда;
  • датчики угла наклона подъёмного сосуда;
  • датчик положения сосуда в стволе.

Дополнительно могут входить следующие устройства:

  • датчики по запросу Заказчика.

Выполняемые функции

При использовании аппаратуры в качестве устройства мониторинга движения подъёмного сосуда по стволу выполняются следующие функции:

  • измерение величины и направления линейных ускорений подъёмного сосуда во время движения по стволу и передачу измеренных значений на вычислительный комплекс на поверхности в режиме реального времени;
  • измерение величины угла отклонения от вертикальной оси подъёмного сосуда во время движения
  • и передачу измеренных значений на вычислительный комплекс на поверхности в режиме реального времени;
  • вычисление по данным датчика (абсолютного энкодера) или приём данных из схемы управления подъёмной машиной по цифровым каналам связи информации о местоположения подъёмного сосуда в стволе;
  • обработку полученных результатов с привязкой значений ускорений и углов наклона к местоположению подъёмного сосуда в стволе с построением графиков и диаграмм;
  • формирование предупреждающих сообщений и блокирующих сигналов в систему управления подъёмной машиной и на устройство визуализации;
  • создание базы данных для проведения анализа результатов мониторинга.

Аппаратура выполняет следующие функции аварийно-ремонтной сигнализации:

  • контроль состояния датчиков напуска или натяжения каната, а так же других датчиков, установленных на подъёмном сосуде (положения клетьевых стопоров, дверей, затвора скипа и др.);
  • двухстороннюю речевую связь между машинистом подъема и персоналом, находящимся на крыше подъёмного сосуда при проведении ревизионных и ремонтных работ в стволе;
  • подачу кодовых одноударных сигналов с подъёмного сосуда для формирования ходовой команды и разрешающего движение сосуда сигнала для использования в схеме управления подъёмной машины;
  • передачу персоналом, находящимся на подъемном сосуде при ремонте или осмотре ствола, команд «Аварийный стоп» и «Блокировка» и формирование соответствующих сигналов для использования в схеме управления подъемной машины;

Во всех режимах работы аппаратура позволяет осуществлять:

  • непрерывный контроль уровня заряда источника автономного питания;
  • непрерывный контроль состояния всех составных элементов системы с выдачей сообщений о наличии неисправностей на устройство визуализации;
  • ведение архива данных мониторинга, состояния оборудования, поданных ходовых команд и состояния датчиков.

Аппаратура имеет аудио выход для подключения к устройству записи переговоров.
Аппаратура позволяет осуществлять конфигурирование системы непосредственно с устройства визуализации без переустановки программного обеспечения.

Условия эксплуатации и основные технические характеристики:

  • район применения — УХЛ, категория применения по ГОСТ 15150-69: 1,4, 5
  • температура окружающей среды: от -40°С до +40°С
  • допустимая запыленность воздуха: до 2500 мг/м³
  • допустимая относительная влажность воздуха (при 25 °С): до 100 %
  • номинальное напряжение питания: 220 В АС, 12 В DС
  • диапазон рабочих частот: 2,4002…2,4785 ГГц
  • максимальная излучаемая мощность приёмопередатчика: 100 мВт
  • чувствительность приёмника: -106 дБм
  • дальность передачи при скорости в радиоканале 125 кбит/с: не менее 1500 м
  • степень защиты оболочкой: IР65
  • время автономной работы на полностью заряженной батарее: не менее 130 час
  • диапазон измерений линейного ускорения: ±14g
  • диапазон измерений угла наклона: ±15°